Noticias de la compañía
Freshness Keeper Mejorar aún más las pautas de gestión del taller de moldes de inyección de contenedores de almacenamiento
Durante la producción deCajón para verduras de plástico, iEl moldeo por inyección es una operación continua de 24 horas que involucra materias primas plásticas, moldes de inyección, máquinas de inyección, equipos periféricos, accesorios, pulverizadores, polvos de color, materiales de embalaje y materiales auxiliares, y muchos puestos, complejo de división del personal del trabajo, cómo fabricar. ¿La producción del taller de inyección funciona sin problemas para lograr "alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo"?Es el objetivo que cada gerente de moldeo por inyección espera lograr, la gestión del taller de moldeo por inyección es buena o mala, afecta directamente la eficiencia de la producción de moldeo por inyección, la tasa de defectos, el consumo de material, la mano de obra, el tiempo de entrega y el costo de producción del contenedor sellado para verduras.
El departamento de moldeo por inyección es el departamento "líder" de cada fábrica de cajones de plástico para verduras.Si la gestión del departamento de moldeo por inyección no es buena, el funcionamiento de todos los departamentos de la empresa se verá afectado, lo que dará como resultado que la calidad/entrega no pueda cumplir con los requisitos del cliente y la competitividad de la empresa disminuirá.
Al comienzo del año nuevo2023, fguardián de la frescuraSe mejoró aún más la gestión del taller de moldeo por inyección, que incluye principalmente: la gestión de materias primas/polvo de color/material de agua, la gestión de la sala de material roto, la gestión de la sala de procesamiento por lotes, el uso y gestión de la máquina de moldeo por inyección, el uso y la gestión. del molde de inyección, el uso y gestión de accesorios, la capacitación y gestión del personal, la gestión de una producción segura, la gestión de la calidad de las piezas de pegamento, la gestión de materiales auxiliares, el establecimiento del proceso de operación, la formulación de reglas y regulaciones/responsabilidades laborales , la gestión de datos de plantillas/documentos, etc.
Ⅰ, dotación de personal científica y razonable.
Los asuntos laborales del departamento de moldeo por inyección de Plastic Crisper Container son diversos, y se necesita una dotación de personal científica y razonable para lograr una división razonable del trabajo y responsabilidades de puesto claras, a fin de lograr el estado de "todo está administrado y todos están a cargo". ".Por lo tanto, el departamento de moldeo por inyección debe tener una buena estructura organizativa, una división del trabajo razonable y determinar las responsabilidades de cada puesto.
Ⅱ, Gestión de la sala de procesamiento por lotes.
1. Formular el sistema de gestión de la sala de procesamiento por lotes y las pautas de trabajo de procesamiento por lotes;
2. Las materias primas, el polvo de color y la máquina mezcladora en la sala de procesamiento por lotes deben colocarse en diferentes áreas;
3. Las materias primas (materiales de boca de agua) deben clasificarse y marcarse bien;
4. El polvo de color se debe colocar en la rejilla del polvo de color y marcar bien (nombre del polvo de color, número del polvo de color);
5. La batidora debe estar numerada/marcada y hacer un buen trabajo de uso, limpieza y mantenimiento de la batidora;
6. Suministros para limpieza y máquina mezcladora (pistola de aire comprimido, agua contra incendios, trapos);
7. El material preparado deberá sellarse o atarse con la máquina selladora de bolsas y fijarse con papel de identificación (indicar: materia prima, número de color en polvo, máquina, fecha de dosificación, nombre/código del producto, personal de dosificación, etc.;
8. Tablero de ingredientes usados y aviso de ingredientes, e ingredientes registrados;
9. Los materiales blancos/de colores claros deben mezclarse con un mezclador especial y mantener el ambiente limpio;
10.Ingredientes de la formación sobre conocimientos empresariales, responsabilidades laborales y sistemas de gestión;
Ⅲ.Gestión de sala de material pulverizado.
1. Formular el sistema de gestión de la sala de trituración y las pautas de trabajo de trituración.
2. Los materiales de entrada de agua a la sala de trituración deben clasificarse/colocarse en zonas.
3. Se debe utilizar un separador entre la trituradora para evitar que los residuos salpiquen y causen interferencias.
4. La bolsa de material roto deberá sellarse a tiempo y fijarse con papel de identificación (indicar: nombre de la materia prima, color, número de polvo de color, fecha del material roto y trituradora, etc.).
5. La trituradora deberá estar numerada/marcada y deberá utilizarse, lubricarse y mantenerse.
6. Revise/apriete periódicamente los tornillos de fijación de las palas de la trituradora.
7. El material de la boca de agua transparente/blanco/de color claro se triturará con una máquina fija (es mejor separar la sala de material de trituración).
8. Al reemplazar el material de la boca de agua de diferentes materiales y triturar, es necesario limpiar minuciosamente la trituradora y la cuchilla y mantener limpio el ambiente.
9. Proporcionar protección laboral (uso de tapones para los oídos, máscaras y parches para los ojos) y gestión segura de la producción de la trituradora.
10.Responsable de la capacitación empresarial, capacitación en responsabilidad laboral y capacitación en sistemas de gestión de la trituradora.
Ⅳ.Gestión in situ del taller de moldeo por inyección.
1. Hacer un buen trabajo en la planificación y división regional del taller de moldeo por inyección, especificar razonablemente el área de ubicación de la máquina, equipos periféricos, materias primas, moldes, materiales de embalaje, productos calificados, productos defectuosos, materiales y equipos de agua, y marcar claramente.
2. El estado de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección se indicará con la "placa de estado".
3. Responsable de la gestión "5S" del sitio de producción del taller de moldeo por inyección.
4. La producción de "urgente" deberá estipular la salida de un solo turno, y colgarse la placa de urgente.
5. Dibuje la "línea de alimentación" en el barril de secado y especifique el tiempo de alimentación.
6. Hacer un buen trabajo en el uso de materias primas, control del material de la boquilla y verificar la cantidad de desperdicio en el material de la boquilla.
7. Hacer un buen trabajo de inspección de patrulla en el proceso de producción y fortalecer la implementación de diversas reglas y regulaciones (gestión de caminatas oportunas).Disposición razonable del personal del aeropuerto, fortalecer la inspección/supervisión de la disciplina laboral en el campo.
8. Responsable de la disposición de la mano de obra y el traspaso de turnos del departamento de moldeo por inyección a la hora de las comidas.
9. Limpiar, lubricar, mantener y solucionar problemas anormales de la máquina/molde.
10. Seguimiento de la calidad del producto y cantidad de producción y manejo de anomalías.
11. Inspección y control de métodos de postprocesamiento y métodos de embalaje de piezas de caucho.
12. Verificar la seguridad de la producción y eliminar posibles riesgos de seguridad.
13. Verificar, reciclar y limpiar las muestras del sitio, tarjetas de proceso, instrucciones de operación y materiales relacionados.
14.Fortalecer la inspección y supervisión del estado de llenado de diversas declaraciones ycartelera.
V. Gestión de materias primas/polvo de color/material de agua
1. Envasado, marcado y clasificación de materias primas/polvo de color/boquilla.
2. Registros de solicitud de materias primas/polvo de color/material de agua.
3. El desembalaje de las materias primas/polvo de color/material de agua deberá sellarse a tiempo.
4. Formación sobre propiedades plásticas y métodos de identificación de materiales.
5. Formular reglas sobre la proporción de material acuoso añadido.
6. Formule las normas de almacenamiento (estante para polvos de color) y uso.
7. Formular el índice de consumo de materiales y lo establecido en la solicitud de complemento de materiales.
8. Inventario regular de materias primas/polvo de color/material de agua para evitar la pérdida de material.
Hora de publicación: 31 de enero de 2023